04 de febrero de 2011
Resumen:
Esta investigación está basada en dos entornos de fabricación que pertenecen a la industria de automoción.
En primer lugar, examina el contexto de una línea de montaje que está considerando cambiar su estrategia de secuenciación de un modelo mixto a un multi-modelo para así obtener unos ahorros significativos en mano de obra. Sin embargo, para encontrar una estimación cuantitativa exacta de estos ahorros, la línea necesita ser equilibrada considerando las restricciones de este nuevo método y las restricciones del procedimiento de fabricación. El autor sugiere y estudia los resultados de un procedimiento de equilibrado de líneas de montaje basado en MIP-CP que se ha implantado en este contexto. El análisis de los resultados sugiere que, a pesar de que la estrategia multi-modelo puede ser prometedora en otros escenarios, no reduce las necesidades de mano de obra en este caso.
En segundo lugar, estudia el caso de un proveedor de nivel 1 en este sector con problemas para generar el programa de fabricación de uno de sus procesos de mecanizado. El proceso de mecanizado tiene muchas paradas no programadas y su demanda es también incierta. Como resultado, es difícil gestionar los inventarios de producto y frecuentemente lleva al vaciado de piezas de los procesos posteriores en la cadena de suministro. El autor ofrece una nueva metodología para generar y validar los programas de producción que considera la estocasticidad tanto en la oferta como en la demanda asumiendo que la secuencia de la demanda está prefijada.
Por último, basándose en los resultados de este análisis, el autor sugiere una extensión de la taxonomía de los entornos de fabricación desde la perspectiva de programación.
Descriptores: Programación Entera, Inventarios, Procesos Estocásticos, Ingeniería de Procesos, Estudio de Tiempos y Movimientos
Palabras clave: Sistemas de información, diseño de componentes
Cita:
S. López (2011), Batch sequencing for resource management in manufacturing environments. Madrid (España).
